為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時(shí)，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
為了避免管道、閥門(mén)的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。
垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對(duì)泵管口的作用力，管口上方管線(xiàn)須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線(xiàn)，所以常把泵布置在管廊下。
輸送密度小于650Kg/m3的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
單吸泵的進(jìn)口處，需配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。
對(duì)于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對(duì)稱(chēng)布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過(guò)彎頭直接連接，但泵的軸線(xiàn)一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí)，進(jìn)口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下，泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段。
泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時(shí)，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進(jìn)出口閥門(mén)盡量采用同一標(biāo)高。
非金屬泵的進(jìn)出口管線(xiàn)上閥門(mén)的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)扭動(dòng)閥門(mén)前后的管線(xiàn)。
蒸汽往復(fù)泵的排汽管線(xiàn)應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消音器。進(jìn)汽管線(xiàn)應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。蒸汽往復(fù)泵在運(yùn)行中一般有較大的振動(dòng)，與泵連接的管線(xiàn)應(yīng)很好地固定。當(dāng)泵出口中心線(xiàn)和管廊柱子中心線(xiàn)間距離大于0.6m，出口管線(xiàn)上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。
當(dāng)管線(xiàn)架在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí)，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線(xiàn)要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線(xiàn)不宜布置在原動(dòng)設(shè)備的上方。
上海速能泵閥技術(shù)人員補(bǔ)充說(shuō)管廊下部管線(xiàn)的管底至地坪的凈距離不應(yīng)小于4m，，以滿(mǎn)足檢修要求。當(dāng)管線(xiàn)架在泵體上方時(shí)，管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2.2m。
